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    企業5S管理的意義和性質

    行業動態

       作為一種管理思想,5S 對于日本企業界的貢獻是舉世公認的,日本能夠取得現在的發展,主要得益于大多數企業都把 5S 作為企業文化,并徹底實施的結果。中國作為一個與日本文化相近的國家,如果能在占有中國企業總量99.6% 的中小企業中,大力倡導實施 5S 管理思想,這對于提升中小企業的管理水平,提高經濟效益,促進國民經濟的快速發展,無疑具有重要的作用。所以公司推行5S管理制度讓我們一起來學習,認真的做起來。

    一、 5S 的含義

        5S 是日文Seiri(整理)、Seiton(整頓)、Seiso(清掃)、Seiketu(清潔)、Shitsuke(素養)這五個單詞的統稱。它起源于日本,是指在生產現場對人員、機械、材料、方法等生產要素進行有效的管理,為其他管理活動奠定良好的基礎,是日本產品質量得以迅猛提高,并行銷全球的成功之處。 5S管理不僅能夠改善生產環境,還能提高生產效率、產品品質、員工士氣,是其他管理活動有效展開的基石之一。

        1. 整理。整理就是把工作現場的所有物品,分為“要的”和“不要的”,要的東西擺在指定位置掛牌明示,實行目標管理;不要的東西則堅決處理掉,“可能會用的”則暫時放置于貨倉或儲存室。區分“要”與“不要”的標準是“現使用價值”而不是“原購買價值”,這是改善工作現場的第一步。整理的目的是改善和增加作業面積,減少磕碰的機會,保障安全,提高質量,消除管理上的混放、混料等差錯事故,有利于最大限度的減少庫存,節約資金,改變工作作風,提高工作情緒。

        2. 整頓。整頓就是人和物放置方法的標準化,把所有物品在恰當的時間放在恰當的地方,使工作場所一目了然,消除尋找物品的時間。整頓,是提高工作效率的基礎。整頓的關鍵是做到定位、定品、定量、定責,除必需物品放在能夠立即取到的位置外,一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西,均應受到現場管理的責任追究。為使工作現場看上去井井有條,有必要在地板上標出通道線和分界線。為提高空間利用率,應在 5W 和 1H (什么、何時、何地、為何、何人及如何)的基礎上,對每項物品提出這些問題,并定期采取時間研究方法。

        3. 清掃。就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工模夾量具等的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃抹拭干凈,設備異常時馬上維修,使之恢復正常。創造一個一塵不染的環境,所有人員都應一起來執行這個工作。清掃的目的是穩定產品品質,減少工業傷害,確保安全生產。清掃活動的重點是必須確定清掃對象、清掃人員、清掃方法、準備清掃器具、實施清掃的步驟實施,并且定期實施。 5S 管理就是要尋求達到無塵埃和污垢,消除在關鍵監察點的微小瑕疵和斑點。

        4. 清潔。清潔就是要不斷地、重復地、保持整潔和干凈,形成制度和習慣,以鞏固整理、整頓、清掃的成果。其目的是維持清掃之后的場區整潔美觀,營造員工舒適的工作環境,培養員工的清潔意識與行為習慣,增強員工做好工作的信心。

        5. 素養。素養就是通過上述 4S 活動使每位員工養成嚴格執行各項規章制度、工作程序和作業標準的良好習慣和作風,培養員工積極工作、主動負責和愛崗敬業的品質,這是 5S 活動的核心。素養的目的是培養好習慣,打造好團隊。 5S 管理始于素質,也終于素質。


    二、企業實施5S管理的必要性

        長期以來,我國大多數中小企業在內部管理上存在諸多問題,主要表現在:
    1、員工儀容不整或穿著不整,缺乏一致性,不易識別,妨礙溝通協調,看起來懶散,影響工作場所氣氛,影響工作士氣,不易塑造團隊精神。
    2、生產現場臟、亂、差,原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放,堆砌無序,容易混料,且易造成堆積,要花時間去找要用的東西,增加人員走動的時間,造成生產現場秩序混亂,生產場所與原材料浪費,生產效率低下。
    3、機器設備擺放不當,作業流程不流暢,增加搬運距離,虛耗工時增多。
    4、機器設備保養不良,不整潔的機器,就如同開或坐一部臟亂的汽車,開車及坐車的人均不舒服,影響工作士氣。機器設備保養不講究,對產品的品質就隨著不講究。機器設備保養不良,使用壽命及機器精度直接影響生產效率及品質無法提升,設備故障率高,減少開機時間及增加修理成本。
    5、工具亂擺放,增加找尋工具的時間與工作人員的走動,工作場所秩序混亂,效率低下,工具易損壞。
    6、運料通道設置不當,工作場所不流暢,既增加搬運時間,又易生危險。
    7、工作人員座位或坐姿不當,易生疲勞,降低生產效率,增加品質變異之機遇。
    8、生產事故頻發,安全性低下,品質無法保證,產品的不良率高。

        以上種種不良現象,綜合起來,會產生生產成本、生產場所、人力資源、員工士氣、企業形象、生產效率、產品品質的極大浪費。

        因此,在當前市場競爭日趨激烈的情況下,中小企業要求得生存與發展,規范內部管理,降低生產成本,提高生產率,提升企業形象,塑造員工素養,創建優秀的企業文化,獲得用戶信賴,增強競爭力,實施 5S 管理是十分必要的。

    三、中小企業實施 5S 管理的可行性

        5S 管理是一種方法,更是一種思想、一種理念、一種品質、一種習慣、一種精神,一種文化。它無需任何復雜的原理與技術,是一個投資少、成效大、易用、實用的管理方法。這對于眾多生產技術與設備普遍落后,生產規模偏小,生產成本高,產品的技術含量低,經營管理人才匱乏的中小企業來說,無疑是一個很好的方法。只要企業領導重視,員工理解、支持,實施方法得當,持之以恒,永不放棄, 5S 管理方法都能得到很高的應用。


    四、實施 5S 管理的戰略意義

        眾所周知,日本制造的工業品曾因品質低劣,在歐美市場只能擺在地攤上賣,但隨后他們發明了 5S 管理法,并形成了“依照規則,認真對待每一件小事”的工作作風,徹底改變了原有的不良習慣,生產出了一批又一批的世界一流產品,培育打造了許多享譽世界的知名品牌。諸如豐田、三菱、東芝、松下等等,“日本造”成了質量的象征,日本國也從一個地域上的小國走進了世界經濟強國的行列, 5S 管理已被當作日本企業的成功經驗為世界各國所大力推廣。中國作為一個與日本文化相近的國家,正在成為一個世界制造業的中心,作為生產型企業,光靠目前低價的勞動力成本,是無法長期與別人競爭的,必須通過提升員工的素養,灌輸科學的管理思想,培養出良好的工作作風,才是企業長久制勝的保證。

        在中小企業實施 5S 管理方法,對國家來說,首先,可以促使國民經濟迅速提高。因為,目前我國中小企業在經濟和社會發展中具有舉足輕重的地位,是市場經濟中最活躍的部分,已經成為保持經濟平穩較快增長的主體。從數量上看,中小企業占企業總數的 99.6% ,截止 2004 年底,中國中小企業達 360 萬家,個體經營戶 2351 萬家;中國 GDP 的 58% 、工業新增產值的 74% 、社會銷售額的 59% 、稅收的 48% 和出口的 68% 由中小企業創造;中小企業提供了 75% 以上的城鎮就業崗位,吸納了 50% 以上的國有企業下崗人員、 70 %以上的新增就業人員、 70 %以上的農村轉移勞動力,成為緩解就業壓力、消除貧困、保持社會穩定的重要力量。據介紹,某企業實施 5S 管理方法六個月后,單班產量由過去的每天 2.4 噸提高到近4噸,產品不合格率比過去降低 25 %。如果我國中小企業都能積極穩妥地實施 5S 管理方法,哪怕只有 50% 的企業產生效果,實施企業的經濟效益哪怕只提高一點,可以推知,整個國民經濟將會提高多少!

        其次,可以提升國民整體素質。5S 活動是一種品性提高、道德提升的“人性教育”運動?;顒拥哪康?,并不在于僅希望員工將物品擺放好、場地收拾整齊、設備擦試干凈。最主要的,還在于透過這些細瑣單調的動作,使員工養成良好的習慣,進而達到堅持、執著、持之以恒地規范及執行公司所制訂的制度與紀律,最終目的在于修身,在于提高員工素質,進而提升整個國民素質。實踐證明, 5S 是企業管理的基石,是培養優秀員工提升員工個人品德的根本途徑。通過 5S 管理,可以清除馬虎之心,養成凡事認真的習慣,遵守規定的習慣,文明禮貌的習慣,對待產品精益求精,對待工作認真負責的習慣。這才是提高民族素養的基石,才是國家強大的保證。

        在中小企業實施 5S 管理方法,對企業來說,一是可以使企業內部管理規范化、科學化;二是可以改善員工的精神面貌,塑造員工的團隊精神;三是可以改善和提高企業形象;四是可以減少浪費、降低成本,提高效益;五是可以提高產質量,生產優質產品;六是可以提高安全系數,保障安全生產。

        但是很多的企業在聽到了“5S”這個詞后,第一反應就是5S早做啦!或是我們現在都做到8S了。有時候我在聽到這些話的時候,我真為這些企業的管理者們感到悲傷。試問一下,你們真的都做好了嗎?可能有些管理都認為8S比5S高很多S呀!他們中間可能還有一些人不知道,這些S怎么來的。代表的真正的意義何在。有幾個人能真正的領會,又有幾家企業真正的能把5S融入到自身企業的文化中,從而能形成自己的企業文化。

        5S的真實意義:它只是企業現場管理的一個工具,而不只是一個形式,不要認為只是為企業做大掃除。

        所以企業要提升,那么員工就要提升,員工要提升,那么他們的素養就要提升。這才企業推行5S的最終目的(將5S融入到企業的自身文化里才是5S真真的目的。

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